Wytwarzanie złożonych konstrukcji stalowych możliwe jest dzięki nowoczesnym maszynom do kształtowania stali. Zadany kształt elementów konstrukcji wycinany jest na nowej przecinarce plazmowej Messer MultiTherm 4000 z funkcją wypalania tlenowo-acetylenowego, pozwalającej wycinać blachy o grubościach do 300 [mm] i rozmiarach 3000x16000 [mm]. Sterowanie CNC umożliwia wykonanie dowolnych kształtów.

Operacje cięcia wykonywane są również przy użyciu nożyc gilotynowych, między innymi HACO TS 3006, HACO HSL 3016, przecinarkach taśmowych PMS 460/600 HAD, PMS  330/330 AN. Gięcie blach realizowane jest na prasach krawędziowych o naciskach do 2500 [kN].

Spawanie jest jedną z podstawowych metod wytwarzania konstrukcji stalowych w FUD. Dla zapewnienia najwyższej jakości przebiegu tego procesu nasza firma przeprowadziła, pod nadzorem UDT, kwalifikowanie technologii spawania dla metod: MAG (135), SAW (121), SMAW (111). Kwalifikowaną technologią objęte są materiały z grupy 1, 3 i 8  wg CR  ISO 15608. Posiadany certyfikat DNV to obiektywny dowód na to, że nasza firma spełnia wymagania jakościowe dla procesów spawania zgodnie z normą ISO 3834-2:2005 w zakresie projektowania, produkcji, modernizacji, napraw, montaży, serwisowania i konserwacji urządzeń dźwigowych, konstrukcji stalowych i części. Nasi spawacze i operatorzy urządzeń spawających posiadają uprawnienia wydane przez Urząd Dozoru Technicznego. Spawacze egzaminowani są zgodnie z wymaganiami normy PN-EN 287-1. Operatorzy kwalifikowani są na podstawie normy PN-EN 1418. Posiadane urządzenia spawalnicze jak i używane materiały pochodzą od najlepszych światowych producentów takich jak ESAB, Lincoln Electric.